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MPP電力管熔接過程全解析

發布日期:2019-07-02 作者:MPP電力管 點擊:

MPP電力管

1. 清除管道兩端的污垢。將MPP電力管放入機架的夾具中,使兩端長度相等。MPP電力管管架外的部分應予以支撐。將管軸與機架中心線高度相同,然后將卡瓦固定好。插入銑刀,銑削管。直到管的兩端面出現連續切削,消除壓力,讓銑刀空轉兩到三周,然后再打開活動齒條,關閉銑削開關。芯片厚度為0.1-1mm。切屑厚度應通過調整銑刀高度來調整。

2. 拿出銑刀,把兩端的管子合上。檢查方面臨的形勢。MPP電力管兩端位錯量不得超過管壁厚度的10%。MPP電力管兩端管道閉合時,兩端無明顯間隙,間隙寬度應符合以下規定:0.3mm (dn<225mm);0.5毫米(225毫米400毫米)否則,應重新銑削,直到滿足上述要求。

3.測量阻力,包括移動夾具的摩擦阻力,焊接工藝參數的壓力。這兩個加起來就決定了實際的壓強。檢查加熱板溫度是否達到設定值。當溫度達到設定溫度時,保溫10分鐘以上,直至加熱板溫度均勻。如在環境溫度較低或有風條件下,應采取保溫措施,延長保溫時間。直到溫度均勻,實際溫度達到設定值。

4、當加熱板的溫度達到設定值時,迅速放入齒條,施加規定的壓力,直到MPP電力管管材的兩端圓周和小邊翻邊達到規定的高度。

5. 將壓力降至規定值,使MPP電力管的端面與加熱板剛好接觸,并繼續加熱至規定時間2分鐘。

6. 當吸熱時間達到規定值時,取下活動架,迅速取出加熱板。然后把兩端合上。開關時間應盡可能短,不能超過規定的值。并且關閉壓力不宜過大,否則會使熔出材料,導致焊接質量下降。在第一次焊接中,對接接頭完成后,應立即拆除外翻邊,觀察對接兩端的熔液量。兩端應保證有足夠的熔融材料。如果熔融物料過多,應適當增大關閉壓力。相反,關閉壓力會適當降低。直到你知道正確的教學壓力。確保焊接質量。

7. 將壓力增加到指定值,并將其冷卻5分鐘。自然冷卻至室溫后,釋放壓力,松開滑塊,取出管道,完成焊接。


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